Automatisk tørring og sintring integreret ovn

Som en professionel producent tilbyder YISENRONG den automatiske tørring og sintring integrerede ovn, som effektivt kan reducere overførselstrinene for materialer mellem forskelligt udstyr, øge produktionseffektiviteten og sikre produktkvalitet. Det anvendes i vid udstrækning inden for områder som nye materialer, pulvermetallurgi, elektronisk keramik, hårde legeringer og nye energibatterier og er et termisk behandlingsudstyr, der er i stand til at fuldføre de to nøgleprocesser med materialetørring (affedtning) og højtemperatursintring kontinuerligt eller intermitterende.

Indikatorparametre

Nominel temperatur: 850 ℃; Maksimal temperatur: 1050 ℃

Effektiv højde: 140 mm

Mesh bæltebredde: 700 mm

Ovnstruktur: vedtagelse af et stort ovnkammer og en murværksstruktur lavet af ultralette isoleringsmaterialer

Maksimal belastning: 50 kg/㎡

Hastighedsområde: 70-400 mm/min, typisk bæltehastighed: 170-250 mm/min; Trinløs hastighedsregulering med variabel frekvens

Varmeelement: Infrarødt rør FEC varmelegeme til opvarmning, overvarme i tørreområdet og over- og undervarme i sintringsområdet

Sintringsatmosfære: tør og ren trykluft

Luftvejssammensætning: 11 indsugningskanaler, hver med justerbar flowhastighed

Kølemetode: en kombination af isoleringskøling, luftkøling og vandkøling bruges til afkøling, og vandtemperaturen på kølevandskappen kontrolleres ved 1 punkt

Temperaturkontrolstabilitet: ± 1 ℃

Sikkerhedsforanstaltninger for drift af mekanisk udstyr:‌

A. Bær ordentligt beskyttelsesudstyr.‌

B. Udfør sikkerhedsinspektioner af udstyr.‌

C. Følg driftsprocedurer og risikobegrænsende foranstaltninger:‌

Rør ikke ved bevægelige dele (f.eks. fræsere, remskiver) med hænderne.

Juster, mål eller rengør ikke snavs i hånden under drift.

For flerpersoners samarbejdsoperationer, præciser ansvarsfordelingen for at undgå utilsigtet aktivering af kontrolenheder.

D. Vedligeholdelse af udstyr og nødberedskab:‌

Udfør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse.

Rengør udstyr efter brug; efterse slidte dele (f.eks. fræsere, lejer) og udskift dem omgående.

Test regelmæssigt sikkerhedsanordninger (f.eks. beskyttelsesdæksler, nødstopkontakter); uautoriseret fjernelse er forbudt.

E. Nødberedskab:‌

I tilfælde af pludselige fejlfunktioner eller ulykker skal du straks afbryde strømmen og rapportere hændelsen; Forsøg ikke at reparere udstyr, mens det kører.

Leveringsperiode: 90 dage.

1) Integreret design

Tørrezone og sintringszone er integreret.

Komplet tørre- og sintringsproces.

Reducerer manuel indgriben mellem processer og håndtering af tab.

2) Præcis temperaturkontrol

Multi-zone temperaturkontrol uafhængig med temperaturensartethed.

Programmerbare varmekurver, understøtter flertrins procesindstillinger.

3) Stabil transport

Præcisionstransport, sikrer jævn drift.

Transporthastigheden er justerbar, tilpas forskellige produkter og processer.

Velegnet til kontinuerlig masseproduktion.

4) Bred kompatibilitet

Kompatibel med forskellige størrelser og former af keramiske komponenter.

Transportbredde og ovnkammerhøjde kan justeres i henhold til produktkrav.

5) Energibesparelse og sikkerhed

Højeffektivt termisk isoleringsmateriale, minimerer varmetab.

Flere sikkerhedsbeskyttelser med automatisk overtemperaturalarm. Udstyret med spildgasudledningssystem, opfylder miljøbeskyttelseskravene.

Vores certificering

Det udstyr, vi udviklede, har integreret tørre- og sintringsprocesserne, øget niveauet af automatisering og præcise kontrolmuligheder og er blevet en nøglefaktor i at forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​produkter såsom hårde legeringer, avanceret keramik og pulvermetallurgi. Det inkorporerer avancerede temperaturstyringsalgoritmer, multi-zone uafhængig temperaturfeltstyring og et certificeringssystem i overensstemmelse med internationale standarder, der i fællesskab sikrer nøjagtigheden, stabiliteten og sikkerheden af ​​processen.