Kerneprocessen afLTCCTeknologi er som følger: For det første blandes keramisk pulver, glaspulver og organiske bindemidler og behandles derefter til grønne keramiske bånd med præcis tykkelse og tæt struktur gennem båndstøbning, tørring og andre processer. Derefter fremstilles de krævede kredsløbsmønstre på de grønne keramiske bånd ved hjælp af teknologier såsom laserboring, mikro-hullers fugning og præcisionslederpastaudskrivning. Dernæst lamineres og integreres flere forarbejdede grønne keramiske bånd og integreres og sintres i et miljø med lav temperatur under 900 ° C. Endelig kan chipenheder produceres; Det kan også integrere flere passive komponenter til dannelse af et enkelt tredimensionelt keramisk flerlagskredsløbssubstrat; Derudover kan ICS og aktive enheder monteres på dens overflade for at skabe passive/aktive integrerede funktionelle moduler. Denne teknologi kan yderligere fremme miniaturiseringen og høj fortætning af kredsløb og er især velegnet til fremstilling af komponenter inden for højfrekvent kommunikationsfelt.
LTCC-produktionsproces
Med hensyn til materiel anvendelse bruger LTCC glas eller keramik som det dielektriske lag af kredsløbet og vedtager metaller med fremragende ledningsevne såsom AU, AG og PD/Ag som de indre og ydre elektroder og ledningsføringsmaterialer.
De betydelige fordele vedLTCCTeknologi afspejles i følgende aspekter:
1. lav sintringstemperatur: Sintringstemperaturen for LTCC -materialer overstiger generelt ikke 900 ° C. Denne karakteristik reducerer vanskeligheden ved processen, ikke kun letter storstilet produktion, men også effektivt spare energi.
2. Justerbar dielektrisk konstant: Den dielektriske konstant af dens materialer kan justeres fleksibelt inden for området 2 til 20.000, hvilket kan opfylde designkravene i forskellige kredsløb og forbedre fleksibiliteten i kredsløbsdesign.
3. Fremragende højfrekvente ydeevne: Selve keramisk materiale har fremragende højfrekvente og høj-Q-egenskaber, og driftsfrekvensen kan være så høj som flere titusinder af GHz, der tilpasser sig fuldt ud til højfrekvente scenarier.
4. overlegen lederydelse: Brug af metaller med høj ledningsevne såsom AG og Cu som ledermaterialer hjælper med at forbedre kvalitetsfaktoren i kredsløbssystemet.
5. God temperaturstabilitet: Den har gunstige temperaturegenskaber, såsom lille termisk ekspansionskoefficient og lav temperaturkoefficient for dielektrisk konstant, som kan tilpasse sig miljøer med temperatursvingninger.
6. Stærk miljøtilpasningsevne: Det kan modstå store strømme og høje temperaturforhold, og dens termiske ledningsevne er bedre end for almindelige PCB-kredsløbssubstrater, som kan udvide kredsløbets levetid og forbedre pålideligheden.
7. Høj ledningstæthed: Det kan producere tyndlinjestrukturkredsløb med en linjebredde på mindre end 50μm. Mens det øger ledningstætheden, reducerer det antallet af blyforbindelser og loddeforbindelser, hvilket yderligere forbedrer kredsløbets pålidelighed.
8. Højt integrationsniveau: Det kan producere underliggende substrater med et stort antal lag, og forskellige passive komponenter kan indlejres inde, hvilket kan forbedre emballageintegrationsniveauet markant og realisere modulernes multifunktionalitet.
9. Modstand mod hårde miljøer: Det har egenskaber som høj temperaturresistens og kan arbejde stabilt i barske miljøer.
10. Høj produktionsstyrbarhed: Den ikke-kontinuerlige produktionsproces tillader kvalitetsinspektion på det grønne substratstadium, hvilket er befordrende for at forbedre udbyttet og reducere produktionsomkostningerne.
På nuværende tidspunkt er LTCC -produkter blevet vidt brugt inden for mange områder såsom 5G -mobiltelefoner, smarte terminaler, WiFi6 -enheder, 5G -basestationer, TWS -øretelefoner og smarte ure. Med den kontinuerlige udvikling af 5G/6G-kommunikationsteknologier bliver efterspørgslen efter miniaturisering, højfrekvent, integration og multifunktionalitet af enheder stadig mere presserende, og vigtigheden af LTCC-teknologi bliver mere og mere fremtrædende.
