YSR Automatic MCH Edge Trimming Machine er specielt designet til at fjerne overskydende rester eller uregelmæssige dele på kanterne af stænger til chip-type komponentprodukter.
YISENRONG Automatic MCH Edge Trimming Machine bruger to sæt CCD visuelle billedbehandlingssystemer. Gennem softwarebehandling kan den automatisk søge og bestemme billedet og justere mærkets midtpunkt som grundlag for skærecenterpositionen. Det overordnede udstyr består af seks akser: rotationsjusteringskontrolaksen, platformens bevægelsesakse, skæreakse, venstre - højre billedjusteringsakse og renseakse. Integrationen af billedbehandlingssystemet gennem billedbehandlingssoftware opnår funktionen af præcis skæring.
Grundlæggende udstyrsparametre:
Maksimale udstyrsdimensioner: Cirka 1250mm×1280mm×1700mm (eksklusive alarmlyset)
Skærepladestørrelse: 160 mm×160 mm, 225 mm×225 mm
Sikkerhedsforanstaltninger for drift af mekanisk udstyr:
A. Bær ordentligt beskyttelsesudstyr.
B. Udfør sikkerhedsinspektioner af udstyr.
C. Følg driftsprocedurer og risikobegrænsende foranstaltninger:
Rør ikke ved bevægelige dele (f.eks. fræsere, remskiver) med hænderne.
Juster, mål eller rengør ikke snavs i hånden under drift.
For flerpersoners samarbejdsoperationer, præciser ansvarsfordelingen for at undgå utilsigtet aktivering af kontrolenheder.
D. Vedligeholdelse af udstyr og nødberedskab:
Udfør regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse.
Rengør udstyr efter brug; efterse slidte dele (f.eks. fræsere, lejer) og udskift dem omgående.
Test regelmæssigt sikkerhedsanordninger (f.eks. beskyttelsesdæksler, nødstopkontakter); uautoriseret fjernelse er forbudt.
E. Nødberedskab:
I tilfælde af pludselige fejlfunktioner eller ulykker skal du straks afbryde strømmen og rapportere hændelsen; Forsøg ikke at reparere udstyr, mens det kører.
Leveringsperiode: 90 dage.
Hvad er kerneforskellen mellem denne enhed og almindeligt/manuelt kanttrimningsudstyr?
Almindelig/manuel trimningsudstyr: Det er hovedsageligt afhængig af manuel justering og manuel fremføring. Dybden og vinklen af skæring/trimning påvirkes i høj grad af menneskelig drift, og den er tilbøjelig til afslag, ujævn affasning eller dimensionsafvigelse.
Automatisk MCH Edge Trimming Machine: integrerer højpræcision CCD vision automatisk justering og servo/trin multi-akse koblingskontrol. Den kan automatisk identificere kanten af MCH-substratet og udføre højpræcisionsaffasning, trimning eller afgratning i henhold til den indstillede bane, hvilket undgår menneskelige betjeningsfejl.
Sammenligningsdimension
Almindelig / manuel MCH kantklipningsudstyr
Fuldautomatisk MCH Kantklippemaskine
Justeringsnøjagtighed
Manuel visuel inspektion / Mekanisk grænse (fejl ca. ± 0,05 mm)
Høj kantrevnehastighed, stærkt påvirket af menneskelige faktorer
Mikroniveaukontrol, kantrevnehastighed lavere end 1%, ekstrem høj konsistens
Produktionseffektivitet
Lav (enkelt person, enkelt maskine, langsom hastighed)
Høj (automatiseret kontinuerlig behandling, svarende til 3-5 gange manuelt arbejde)
Driftstærskel
Kræver høj løn for at ansætte dygtige teknikere
Start med et enkelt klik, almindelige arbejdere kan nemt administrere flere maskiner
Værkstedsmiljø
Højt støv, dårlig beskyttelse
Fuldt lukket design, udstyret med støvopsamlings-/vandfiltreringsvakuumsystem
Data Management
Ingen datastatistik mulighed
Understøtter MES-systemintegration med produktionssporbarhed og dataindsamlingsmuligheder
Kernekvalitet:
Vores uafhængigt udviklede automatiske MCH kantklipningsmaskine overholder strenge standarder i alle detaljer i udstyret:
Visuel Alignment-algoritme på patentniveau (CCD Alignment): Den bryder fuldstændigt igennem begrænsningerne ved traditionel manuel og mekanisk justering og opnår automatisk korrektion på mikronniveau ($\pm0.003\text{mm}$), hvilket sikrer, at varmeelementets interne mikrokredsløb aldrig fejlagtigt skæres over.
Patenteret struktur stødabsorbering og stress kontrol teknologi:Den unikke skære-/markeringstrykkontrol og støddæmpningsstruktur reducerer effektivt den termiske belastning og mekaniske belastning under forarbejdning af keramiske hårde og skøre materialer, hvilket sænker flisningshastigheden til mindre end 1%.
Patenteret modulært hurtigt formskiftesystem:Intelligent parameterkobling og modulært armaturdesign, der muliggør hurtig linjeskift på 3-5 minutter, balancerer høj præcision og høj fleksibilitet i produktionen.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies. Privatlivspolitik