MLCC(multi -lag keramisk kondensator) er en meget anvendt type kondensator. Dens struktur dannes ved sammenfletning og stabling af keramiske dielektriske film trykt med interne elektroder, sintrende dem ved høj temperatur for at danne en keramisk blok og derefter forsegle metallag i begge ender. Det består af tre dele: keramiske dielektriske, interne elektroder i metal og eksterne metal.MLCCHar fordelene ved lille volumen, stor kapacitans, lavt tab ved høje frekvenser, egnethed til masseproduktion, lav pris og god stabilitet. Det opfylder kravene i lys, tynde, korte og små informationsfunktionsprodukter og er en vigtig komponent i moderne elektroniske produkter. Hvad er fremstillingsprocessen for MLCC?
1. batching: keramisk pulver, bindemidler, opløsningsmidler og forskellige tilsætningsstoffer blandes i forhold og udsættes for kuglefræsning eller sandfræsning for at danne en ensartet og stabil keramisk opslæmning. Det består generelt af keramisk pulver, opløsningsmiddel, spredningsmiddel, bindemiddel osv. Opløsningsmidlet er en blanding af toluen og ethanol i en bestemt andel. Spredningsmidlet er et overfladeaktivt middel, der forhindrer keramisk pulver fra agglomerering. Bindemidlet er en polymerharpiks, der kan opretholde afstanden mellem keramiske pulvere og give styrke.
2. båndstøbning: Den keramiske opslæmning påføres en cirkulerende silikonefilm gennem hældningsporten på båndstøbemaskinen for at danne et ensartet tyndt lag. Derefter er det meste af opløsningsmidlet flygtigt i den varme luftzone og tørres af opvarmning for at danne en film med en tykkelse på 1um - 20um og ensartet densitet.
3. Udskrivning: Den interne elektrodeopslæmning udskrives på den keramiske film ved hjælp af en skærmplade, og efter tørring opnås en klar og komplet dielektrisk film. Der er fire typer udskrivning: Hjælpetryk, intaglio -udskrivning, planografisk udskrivning og skærmudskrivning.
4. laminering: De trykte dielektriske film er pænt stablet i en blok med en ensartet tykkelse i henhold til en bestemt forkert justering. Under laminering skæres og skrælles filmene af. Keramiske filmbeskyttelsesark skal tilføjes til bunden og toppen for at forbedre mekanisk styrke og isolering.
5. Lægning og presning: Den laminerede blok udsættes for isostatisk presning for at få de laminerede film tæt kombineret, hvilket forbedrer kompaktheden i det keramiske legeme efter sintring. Det presses normalt i vand for at opretholde ensartet tryk, og skive prøveudtagning er påkrævet for at sikre kvalitet.
6. Skæring: I henhold til produktdesignkravene skæres den laminerede blok vandret og lodret med et ark - som tyndt blad til at producere uafhængige kondensatorgrønne kroppe.
7. Bindemiddelfjernelse: De afskårne keramiske grønne kroppe udsættes for varmebehandling for at fjerne organiske stoffer såsom bindemidler.
8. Sintring: Chippen efter fjernelse af bindemiddel er gjort til en keramisk krop med intakte interne elektroder, god kompakthed, kvalificeret størrelse, høj mekanisk styrke og fremragende elektrisk ydeevne, som er opdelt i to trin: fortætning og reoxidation.
9. Chamfering: Den sintrede kondensator er ikke befordrende for forbindelse med eksterne elektroder, så den skal males og afskåres. Kondensatoren, vandet og slibemedierne sættes i en affyrende tank, og overfladeburrs fjernes ved hjælp af kuglefræsning, planetarisk fræsning osv. For at gøre chipoverfladen glat og udsætte de interne elektroder i slutningen.
10. Endforsegling: Enden Slurry påføres i begge ender af de eksponerede interne elektroder af den afskårne chip ved hjælp af en slutforseglingsmaskine til at forbinde de interne elektroder på samme side for at danne eksterne elektroder.
11. Slutfyring: Under slutningen af fyringen afMLCC, For det første udsættes chippen med ledende gyllebelagt på slutfladen for fjernelse af lavt temperaturbindemind for at fjerne bindemidlet, og derefter udføres høje temperatursintering i henhold til typen af gylle, så metalpulveren danner et ledende netværk og glasfasen forbedrer kombinationen med keramikken, der til sidst danner en fast ekstern elektrode, der lægger et fundament for efterfølgende svejsning og kredsløb.
12. Elektroplettering: Produktet efter afslutning af slutningen udsættes for slutbehandling. I en elektrolytopløsning, der indeholder nikkel- og tinioner, anvendes slutelektroden af MLCC som katode, og en lav spændingsdirektør påføres henholdsvis deponering af nikkel og tin på katoden til dannelse af en belægning.
13. Testning: Kapacitansen, tabet, isoleringen og modståsspændingsydelsen af produktet er 100% testet og sorteret, defekte produkter elimineres, og de klassificeres i henhold til kapacitansområder.
14. Udseendeinspektion: Produktets udseende inspiceres, og produkter med dårligt udseende fjernes.
15. Tapning: De testedeMLKCCindlæses i bærerbånd og rulles ind i plastikruller i faste mængder.
16. Emballage: Det involverer vedhæftning af identifikationsmærker og pakning inden transport.
