Med de stigende krav til miniaturisering og høj pålidelighed af enheder i højfrekvente felter såsom 5G-kommunikation, køretøjsmonterede radarer og mikrobølgemoduler, er LTCC (lavtemperatur co-fired keramik) blevet en af de vigtigste teknologier inden for elektronisk emballage på grund af dens fremragende elektriske egenskaber, stabilitet og integritet. Så hvordan behandles LTCC -modulet fra råvarer til slutprodukter trin for trin? I dag vil vi tage dig til at have en dyb forståelse af kerneprocessens strømning afLTCC.
LTCCer en teknologi, der co-indleverer et flerlags keramisk underlag med et internt lederkredsløb ved en lav temperatur. Dets største træk er, at det kan opnå ledninger med høj densitet, indlejret passiv komponentintegration og tredimensionel strukturel emballage. Hele fremstillingsprocessen inkluderer flere nøgletrin, fra forberedelse af råmateriale til slutproduktforsendelse, og hvert link spiller en afgørende rolle i produktydelsen og kvaliteten.
1. forberedelse af rå keramisk tape (båndstøbning)
Processen starter med keramisk opslæmning. Keramisk pulver blandes jævnt med glaspulver, bindemiddel, blødgører, opløsningsmiddel osv., Og derefter kuglet til at danne en ensartet keramisk opslæmning. Derefter belægges opslæmningen jævnt på bærerfilmen ved skraberbelægning for at danne et "grønt bånd" med kontrollerbar tykkelse, det vil sige et råt keramisk ark.
2. tørring og skæring
Når det grønne bånd er tørret i et konstant temperaturmiljø, skæres det i en størrelse, der er egnet til kredsløbslayout, normalt i små firkantede stykker eller skåret i henhold til produktdesigntegningerne.
3. via stansning og fyldning
På hvert lag af keramisk tape stanses huller med laser- eller mekaniske midler til at oprette elektriske forbindelser mellem lagene. Derefter fyldes metalopslæmning (såsom sølv- eller sølvpalladium) i disse gennem huller for at danne en ledende sti.
4. udskrivningsdirigentkredsløb (skærmudskrivning)
Kredsløbsmønsteret udskrives på hvert lag grønt bånd ved hjælp af skærmprintprocessen. Almindeligt anvendte ledermaterialer er sølv-, kobber- eller sølvpalladiumlegering, afhængigt af det endelige brugsmiljø og frekvenskrav.
5. Stabling og laminering
Stak nøjagtigt flere forarbejdede keramiske bånd i henhold til designtegningerne for at sikre kredsløbsindretning. Tryk derefter sammen med flerlagsstrukturen ved varm presning eller isostatisk presning for at gøre det til en helhed, klar til efterfølgende sintring.
6. CO-FIRING
Dette er kernelinket til LTCC -teknologi. Den laminerede grønne krop anbringes i en sintrende ovn og opvarmes til ca. 850 ° C under en kontrolleret atmosfære for at sintrer den keramiske matrix og metallederen på samme tid. Denne proces opnår strukturel formning og kredsløbshærdning.
7. Postbehandling
Efter sintring kan LTCC -modulet metalliseres, laserskæring, poleret, boret, pakket og andre trin i henhold til behov. Nogle gange føjes en beskyttende belægning til overfladen eller funktionel testning for at sikre, at produktets ydelse opfylder specifikationskravene.
I hele produktionsprocessen er flere links især kritiske:
Tykkelse og ensartethed af keramisk bånd: påvirker direkte de dielektriske egenskaber og dimensionel nøjagtighed af det endelige modul;
Gennemhulfyldningskvalitet: relateret til elektrisk ydeevne og pålidelighed;
Lamineringstryk og justeringsnøjagtighed: Bestem integriteten og konsistensen af interne kredsløb;
Sintringstemperaturkurvekontrol: Sørg for termisk matchning mellem keramiske og ledermaterialer for at undgå revner eller delaminering.
Sammenlignet med traditionelle PCB- eller HTCC -processer,LTCCHar mange fordele såsom lavt tab, god højfrekvent ydeevne, høj integration, lille størrelse og stærk miljøbelt. Især inden for højfrekvente kommunikation, radardoduler, avionik og medicinske mikrosystemer er LTCC blevet en af de uundværlige basale teknologier.
Gennem en moden og stabil LTCC-proces kan virksomheder ikke kun give tilpassede elektroniske moduler af høj kvalitet, men også opnå en balance mellem masseproduktion og omkostningskontrol for at imødekomme de stadigt skiftende markedsbehov.
At forstå processen med LTCC vil hjælpe kunderne med mere omfattende at forstå fordelene og anvendelige scenarier for denne teknologi. For kunder, der leder efter højfrekvente og meget integrerede emballageløsninger, er LTCC uden tvivl en pålidelig teknologirute. Vi glæder os over alle slags samarbejde og tilpasningsbehov og ser frem til at give dig mere professionelle keramiske kredsløbsmodulløsninger.
Hvis du har brug for mere teknisk information eller produktsupport, er du velkommen til atKontakt os.
